In Switserske CNC-draaibank wurdt faak keazen foar it bewurkjen fan grutte hoemannichten lytse, slanke en komplekse stangkomponinten. It kiezen fan 'e juste masine fereasket lykwols mear as it fergelykjen fan it oantal assen, spilsnelheid of maksimale bewurkingsdiameter.

In masine mei mear ark en funksjes is net automatysk de bêste kar. De juste konfiguraasje moat bepaald wurde troch de geometry fan it wurkstik, it materiaal, de tolerânsje, de fereaske operaasjes, it produksjevolume en de doelsyklustiid.

Foardat keapers in 20 mm seis-assige Switserske CNC-draaibank keapje, moatte keapers de folgjende sân fragen soarchfâldich befêstigje.

1. Hokker ûnderdielen sil de masine eins produsearje?

Masineseleksje moat begjinne mei it wurkstik ynstee fan it spesifikaasjeblêd fan 'e masine.

Keapers moatte de folgjende ynformaasje tariede:

• Maksimale diameter fan rauwe stangen;
• Diameter en lingte fan it ôfmakke ûnderdiel;
• Materiaal fan it wurkstik;
• Ferhâlding fan lingte oant diameter;
• Dimensjonele en geometryske tolerânsjes;
• Easken foar oerflakôfwerking;
• Jierlikse of moanlikse produksjehoeveelheid;
• Doelsyklustiid.

In masine fan 20 mm is oer it algemien bedoeld foar stangmateriaal binnen it oantsjutte ferwurkingsberik, mar de maksimale stangdiameter allinich bepaalt net oft de masine geskikt is.

In keaper moat ek kontrolearje oft it ûnderdiel djippe gatten, krúsgatten, flakke gatten, groeven, triedden, eksintrike funksjes of efterkantoperaasjes befettet. Dizze funksjes hawwe direkt ynfloed op it fereaske oantal assen, de posysjes fan it live-tool en de konfiguraasje fan 'e subspindel.

Profesjonele oankeapgidsen foar masine-ark advisearje op deselde wize om de grutte fan it wurkstik, it materiaal en de fereaske operaasjes te definiearjen foardat masinemodellen fergelike wurde.

2. Moat it ûnderdiel mei of sûnder in gidsbus bewurke wurde?

De gidsbus is ien fan 'e wichtichste strukturele skaaimerken dy't in Switserske draaibank ûnderskiedt fan in konvinsjonele draaibank mei fêste kop.

Tidens it ferwurkjen fan de gidsbus wurdt de stang tichtby it snijpunt stipe. Dit helpt by it ferminderjen fan de ôfbuiging en trilling fan it wurkstik, wêrtroch't de konfiguraasje benammen geskikt is foar slanke ûnderdielen en komponinten dy't in stabile konsentriteit nedich binne.

Bearbeitingswurking mei gidsbus is oer it algemien geskikt foar:

• Lange en slanke skachtes;
• Presyzjepinnen mei lytse diameter;
• Dielen mei in relatyf hege ferhâlding tusken lingte en diameter;
• Wurkstikken dy't stabile trochgeande stipe nedich binne.

Bearbeitingsmasjine sûnder gidsbus of mei in spiraalfoarmige spiraal is faak geskikter foar koarte ûnderdielen. It kin it oantal stangresten ferminderje en kin it gebrûk fan minder presys taret stangmateriaal mooglik meitsje, ôfhinklik fan 'e masine en tapassing.

Grutte fabrikanten fan it Switserske type draaibank biede masines oan dy't yn beide modi kinne wurkje, om't de meast geskikte oplossing ôfhinklik is fan 'e werklike ûnderdielgeometrie en it stangmateriaal.

Dêrom moatte keapers net gewoan freegje oft in masine in gidsbus hat. Se moatte freegje: Hokker ferwurkingsmodus is ekonomysker en stabiler foar myn spesifike wurkstik?

3. Hokker operaasjes moatte yn ien opset foltôge wurde?

It wichtichste foardiel fan in seis-assige Switserske CNC-draaibank is syn fermogen om meardere prosessen op ien masine te kombinearjen.

Ofhinklik fan 'e konfiguraasje fan it ark kin de masine it folgjende útfiere:

• Eksterne en ynterne draaiing;
• Boarjen en saaien;
• Triedsnijen en tapjen;
• Radiaal frezen;
• Einflakfrezen;
• Kruisgatboarjen;
• Groeven en ôfsnijden;
• Efterkant-bewurking.

As it ûnderdiel allinich basis ekstern draaien en boarjen fereasket, kin in ienfâldiger masine genôch wêze.

As it wurkstik lykwols sydgatten, flakken, sleuven, net-sintraal lizzende gatten of efterkantfunksjes omfettet, sil de masine normaal live tooling, spindelyndeksearring en in subspindel nedich hawwe.

De keaper moat in folsleine list mei ferwurkingsprosessen tariede en befêstigje hokker operaasjes yn ien klembeurt foltôge wurde kinne. Dit helpt te bepalen oft sekundêre masines en hânmjittich wurk eliminearre wurde kinne.

4. Binne seis assen en in subspindel nedich?

In typyske seis-assige Switserske draaibank kin in askonfiguraasje brûke lykas:

De ekstra Y-as oan 'e subspindelkant kin kompleksere efterbewurkingsoperaasjes stypje, ynklusyf efterfrezen, krúsboarjen en tappen.

In subspindel kin it ûnderdiel nei it ôfsnijen ûntfange en de efterkantfunksjes foltôgje sûnder hânmjittich opnij te klemmen. Op geskikte masines kinne haadspindel- en subspindeloperaasjes ek oerlaapje, wat helpt om de totale produksjesyklus te ferminderjen. Offisjele Tsugami-spesifikaasjes beskriuwe bygelyks simultane haad- en subspindelbewerking en oerlappende efterfreesoperaasjes as metoaden om syklustiid te ferminderjen.

Dochs moatte seis assen net allinich keazen wurde om't de konfiguraasje mear avansearre klinkt. Keapers moatte evaluearje oft de plande wurkstikken eins fereaskje:

• Komplekse efterwurking;
• Meardere sydbewerkingsrjochtingen;
• Simultane haad- en subspindeloperaasje;
• In oantal oandreaune ark;
• Faak produsearre komplekse ûnderdielen.

5. Garandearret in hegere spilsnelheid in hegere produktiviteit?

Spindelsnelheid is wichtich, foaral by it ferwurkjen fan ûnderdielen mei in lytse diameter, mar it bepaalt net allinich de produktiviteit.

De werklike syklustiid hinget ek ôf fan:

• Spindelfersnelling en fertraging;
• Fluch trochreissnelheid;
• Arkregeling;
• Oantal arkwikselingen;
• Snijparameters;
• Haad- en subspindelsynchronisaasje;
• Reaksje fan 'e staaffeeder;
• Chipferwidering;
• Ynstellingstiid fan 'e operator.

In masine mei in hege maksimale spindelsnelheid kin noch altyd in lange syklustiid hawwe as de arkopstelling ineffisjint is of it programma tefolle idle-beweging befettet.

Om dizze reden moatte keapers in wurkstikproef of syklustiidbeoardieling oanfreegje op basis fan in werklike tekening ynstee fan allinich de spilsnelheid te fergelykjen.

6. Hoe moat de krektens fan 'e ferwurking ferifiearre wurde?

Katalogusnauwkeurigens en werklike produksjestabiliteit binne net altyd itselde.

Foardat de keaper in masine besteld, moat er de akseptaasjeeasken definiearje, lykas:

• Krityske dimensjonele tolerânsjes;
• Rûnheid en silindrisiteit;
• Konsentrisiteit;
• Posysjetolerânsje;
• Oerflak rûchheid;
• Werhelberens;
• Kontinu-produksjestabiliteit;
• Ynspeksjemetoade en mjitapparatuer.

Foar produksje yn grutte folumes is it oan te rieden om meardere opienfolgjende wurkstikken te testen nei't de masine in stabile wurktemperatuer berikt hat. Dit jout nuttigere ynformaasje as it mjitten fan mar ien stekproef dy't direkt nei it ynstellen produsearre is.

Termyske stabiliteit is benammen wichtich, om't feroarings yn 'e spindel, kûgelskroeven en masinestruktuer ynfloed kinne hawwe op 'e dimensjonele konsistinsje tidens lange produksjeruns.

De D206-searje wurdt troch de fabrikant befoardere mei in funksje foar kompensaasje foar termyske ôfwiking, mar de definitive akseptaasjeeasken moatte noch fêststeld wurde troch in ôfpraat wurkstikproef en technyske spesifikaasje.

7. Wat is ynbegrepen yn it folsleine masineprojekt?

De priis fan 'e masine is mar ien diel fan 'e totale ynvestearring.

In folslein Switsersk draaibankprojekt kin ek fereaskje:

• Automatyske stangfeeder;
• Gidsbussen en spanten;
• Fêste en live-tool holders;
• Hege-druk koelsysteem;
• Spoeltransportband of spoelopfangsysteem;
• Oaljemistkollektor;
• Dielenkollektor;
• Transformator- of spanningsoanpassing;
• Snijgereedschap;
• Ynstallearjen en yn gebrûk nimmen;
• Training fan operators en programmearders;
• Reserveûnderdielen;
• Technyske stipe op ôfstân of op lokaasje.

Keapers moatte dúdlik ûnderskied meitsje tusken standert apparatuer en opsjonele apparatuer.

Se moatte ek de elektryske oanfier, easken foar perslucht, flierromte, fundearringsomstannichheden, leveringsomfang en garânsjebetingsten befêstigje foardat se de bestelling pleatse.

D206D as in 20 mm seis-assigeFoarbyld

Neffens de hjoeddeiske produktynformaasje fan 'e fabrikant is de D206D in seis-assige CNC-draaibank fan it Switserske type mei in maksimale ferwurkingsdiameter fan 20 mm.

Publisearre konfiguraasjes omfetsje:

• X1-, Y1-, Z1-, X2-, Y2- en Z2-assen;
• Elektryske haadspindel en subspindel;
• Live ark;
• Oant 29 arkposysjes;
• Haad- en subspindelbewerking;
• Maksimale spindelsnelheden oant 10.000 r/min;
• Draai-, boar-, tap-, freze- en efterwurkingsmooglikheden.

De fabrikant listet op it stuit sawol FANUC- as SYNTEC-ferzjes. Guon motorkrêften en komponintkonfiguraasjes ferskille tusken de twa ferzjes, dus keapers moatte de definitive technyske spesifikaasje befêstigje neffens it selektearre kontrôlesysteem en de bestelkonfiguraasje.

De konfiguraasje fan it D206-type kin beskôge wurde foar elektroanyske ferbiningen, presyzje-assen, auto-ûnderdielen, lytse fentylûnderdielen, kommunikaasjekomponinten, presyzjebefestigingsmiddels en oare komplekse draaide ûnderdielen, ûnder foarbehâld fan wurkstikevaluaasje.

In praktyske oankeapchecklist

Foardat de keaper in definitive offerte oanfreget, moat er it folgjende leverje:

1. 1 In 2D- of 3D-wurkstiktekening;
2. 2 Soart rau materiaal en staafdiameter;
3. 3 Krityske tolerânsjes en easken foar oerflakteôfwerking;
4. 4 Fereaske moanlikse of jierlikse produksjevolume;
5. 5 Doelsyklustiid;
6. 6 Fereaske ferwurkingsprosessen;
7. 7 Foarkar CNC-kontrôlesysteem;
8. 8 Spanning en frekwinsje yn it bestimmingslân;
9. 9 Ferplichte helpapparatuer;
10. 10 Wurkstikfoarbyld en akseptaasjeeasken.

Troch folsleine ynformaasje te jaan, kin de masineleveransier in gaadlike konfiguraasje oanbefelje, in krekter offerte opstelle en it ferwurkingsproses evaluearje foardat de produksje begjint.

Konklúzje

De juste Switserske CNC-draaibank moat net allinich selektearre wurde troch priis, maksimale diameter, assenhoeveelheid of spindelsnelheid te fergelykjen.

In betroubere oankeapbeslissing moat basearre wêze op it werklike wurkstik, it ferwurkingsproses, de produksjekwantiteit, de easken foar krektens en de folsleine projektkosten.

Foar keapers dy't in masine mei seis assen fan 20 mm beskôgje, is de meast effektive earste stap om de tekening fan it wurkstik, it materiaal, de tolerânsje en it produksjedoel nei de leveransier te stjoeren foar in technyske evaluaasje. Dit helpt te bepalen oft de selektearre masine en arkkonfiguraasje it ûnderdiel effisjint, konsekwint en ekonomysk foltôgje kinne.